Правила рада са бетонским миксером и његово поправљање властитим рукама

Миксер за бетон је опрема намењена за припрему различитих малтера и мешање сувих смеша. Његова примена осигурава високу перформансу рада. У овом случају, у поређењу са ручном методом, добија се квалитетан готови материјал на утичници. Међутим, како бисте то постигли, потребно је правилно мешати бетон или другу композицију, поштујући пропорционалну везу између својих компоненти и редослед њиховог додавања. Бетонске мешалице различитог начина рада представљене су на тржишту. Ово утиче на максималну величину фракција пунила, која ће се мешати приликом припреме раствора.

Уређај и принцип рада бетонског миксера

Ефикасан рад са бетонским миксером захтева познавање његовог дизајна. Неопходно је, ако је потребно, да буде у могућности да поправи независно коришћени модел опреме и правилно изврши одржавање.

Уређај било којег бетонског миксера обезбеђује присуство следећих заједничких структурних делова:

  • контејнер (бубањ) за мешање раствора;
  • оквир, који је челична носна конструкција на којој су фиксирани сви остали елементи бетонског миксера;
  • Ножеви намијењени за мешање бетона или других смеша и спречавање њиховог приањања на зидове контејнера;
  • возити са механизмом преноса и контролним системом.

Ови структурни елементи су приказани на слици испод.

Метални бубањ може бити различитог облика, на пример, цилиндричног, крушног облика, у облику цијеви.

Бетонски миксер може радити на рачун мишићне силе или због присуства електричног мотора или мотора са унутрашњим сагоревањем. У првом случају, бубањ вози радника, окрећући специјалну дршку. Међутим, механичка верзија опреме је ретка. Највећу дистрибуцију примили су јединице са електромоторима . Опремљени су дугметом, преко које се управља механизмом. Снага уграђеног уређаја одређује сврху опреме за домаћу или професионалну употребу.

Методом уградње бетонски миксери се деле на стационарне и мобилне моделе. Посљедњи су опремљени точковима за лакши транспорт.

Према методи мешања раствора, бетонски мешачи су два типа:

  • гравитационо;

  • обавезно.

Принцип рада бетонског миксера гравитационог типа заснован је на подизању мешане мешавине ротирајућим бубњем и његовим каснијим падом под утицајем гравитације . У овом случају, фиксне лопатице постављене унутар контејнера додатно раздвајају композицију, што олакшава бржу формирање хомогене масе. Материјал се истоварује кроз отвор за улагање помоћу механизма нагибног бубња којим управља точак или полуга.

Ротација од мотора до капацитивности гравитационих модела се преноси кроз редуктор или круну.

Принудни бетонски миксер ради као миксер: унутар фиксног бубња, осовина са ножевима подстиче решење. Истовар готовог састава се одвија кроз клизну капију која се налази на дну резервоара. Осовина се може поставити хоризонтално или вертикално (приказано на слици изнад). Модели присилног дјеловања опремљени су снажнијим електромоторима од гравитационих и коштају више.

Капацитет мешања бетона

Перформансе бетонског миксера, гравитационог и присилног, одређују се следећим факторима:

  • уз мешање раствора све док није спреман;
  • запремина бубња;
  • снага електромотора;
  • време истовара материјала;
  • број шарже, који ће бити припремљен у року од сат времена.

Време мешања означава произвођач опреме у упутствима за употребу за њега. Серија се сматра брзом, која се јавља за око 2-3 минута.

Вредност снаге одређује број сати током којих се може мешати бетонски мешач без преоптерећења мотора. Да бисте израчунали колико бетона може бити гнетено бетонским миксером дневно, неопходно је извести такве једноставне математичке акције:

  • додавање трајања утовара, мешања и истовара;
  • одређује број серије по сату, дели 60 минута са бројем добијеним у горе наведеном пасусу;
  • пронаћи запремину готовог материјала у трајању од 1 сата, помножити капацитет бубња за израчунатом количином шарже;
  • умножити продукцију по сату за дозвољени број радних сати дневно.

Продуктивност агрегата гравитационих акција је упоредива са обавезним аналогама са сличним техничким карактеристикама, у којима се вратило налази вертикално. Модели са перформансама хоризонталног вратила су нижи. То је због чињенице да имају дужи процес испоруке.

Одговарајућа припрема бетонске мешавине

Подлога за подножавање, подна кошуљица, полагање подних плоча, опеке, блокова и многих других грађевинских и ремонтних радова повезани су са потребом за припремом бетонског решења у великим количинама. У том случају, неопходно је правилно мешати бетон у бетонском миксеру, како би се испоставило да је квалитетан. У овом случају, након сипања и компактирања добија се чврсти монолит.

Правилна припрема бетона је следећа:

  • у употреби квалитетних компоненти (на примјер, не отврднути цемент потребног бренда, чист песак са дробљеним каменом);
  • у добром мешању финалне смеше;
  • посматрајући пропорције између компоненти.

Пре него што припремите решење, потребно је да набавите све потребне материјале, пре него што сте претходно израчунали потребну количину. Такође ће бити потребна вода.

Пропорције бетона за темељ и друге монолитне структуре одређују се брендом употребљеног цемента: што је веће, то је мање што се ова компонента додаје мешани смеши. Ако се посматрају тачне пропорције, јачина монолита остаје на одговарајућем нивоу. Приликом припреме бетона, такође треба узети у обзир садржај влаге у песку са рушевинама: ако су мокри, онда је потребно мање воде.

Пре мешања малтера бетонски миксер мора бити постављен у стабилном положају на равној површини. Опрема би требало да се налази ближе месту њеног коришћења, тако да га не треба одводити у кофе. Точкови уређаја требају бити фиксирани у стационарном положају помоћу кочница. За истовар готовог материјала, погодна је стара купка или велика корита - погодна су за бирање решења. Сваки пут замијените канту и нагињите миксер - ово је додатни рад.

Препоручује се мешање бетона у следећем низу:

  • пити воду;
  • пити цемент;
  • додати неопходне пунилице (песак са рушевинама);
  • додати неопходне адитиве ако је потребно (нпр. пластификатор);
  • Започните бетонски миксер за време одређено у упутству за употребу модела.

Температура мешавине бетона на излазу бетонског миксера би требало да буде од +5 до +30 степени (може се десити мања одступања за различите врсте цемента). У овом случају, готови материјал ће одговарати технолошким стандардима.

За припрему рјешења потребно је вријеме. Тачно трајање мешања зависи од доданих адитива и конзистенције смеше. Стога се препоручује да визуелно пратите квалитет материјала на утичници, у присуству грудица, повећавајући време мешања.

Чишћење бетонског миксера након рада

После операције на зидовима бубња и споља и изнутра остају лепљиви раствори, од којих се морају очистити. Радни материјал се такође сакупља између сечива, загађујући оквир. Ако дозволите да се решење учврсти, онда га морате ударити чекићем или другим одговарајућим алатима. Овај метод уклањања доводи до следећих негативних посљедица :

  • појаву удубљења;
  • одбијају боју, након чега метал почиње рђати и брже се излагати корозији;
  • немогућност потпуног чишћења (осушени раствор остаје на тешко доступним мјестима, на примјер, на мјесту гдје су сечива повезана с тијелом).

Такође, уклањање шока има лоше дејство на лежаје, што убрзава његов отказ.

Да би се спријечили такви посљедици, одмах након завршетка радова потребно је опрати бетонски миксер из замрзнутог цемента. Правовремено прање је посебно важно када мешана формулација садржи пластифициране адитиве са повећаним лепљивим својствима: након чвршћавања, њихово отклањање је врло проблематично.

Прање се препоручује не само на крају радне смене, већ иу његовом поступку након што се врши максимално 2 кнеада. Процес чишћења се најбоље врши сипавањем воде под притиском миксера за бетон. Ако то није могуће, онда је потребно да водите бубањ у потребну количину и извуците га. Такође можете да обришете зидове споља и изнутра помоћу крпе или четке.

Остатак прљавих вода унутар контејнера након испирања може се користити за следећу серију. Оставити га унутра је немогуће, јер се пластификатор смести у течност и цемент ће се одузети. Након чишћења, претворите посуду на воду стакла.

Могуће је смањити деструктивни ефекат цементног малтера и деградирати његову способност држања зидова бубња бетонског миксера. У ове сврхе, пре почетка рада, унутрашње и спољашње површине контејнера треба третирати водоодбојним и антикорозивним једињењима . Као такви материјали, силикон или аутомобилски антикорозивни агенс је погодан. Једнократна обрада довољна је за око 3 месеца рада редовне опреме. Након истека овог периода, поново можете покрити бубањ са одговарајућим саставом.

Основне кварове миксера бетона и њихово уклањање

Током рада, постоје различити разбијаци. У неким случајевима, поправак бетонског миксера се лако може урадити ручно, а да се не прибегавате специјалистима сервисног центра. Најчешћи проблеми са бетонским миксерима односе се на следеће компоненте и делове.

Редуктор

Расподјела редуктора класификована је као тешка и прилично скупа. Често замена једне опреме није потпуна. Морам инсталирати нови чвор.

Подупирачи лежаји

Да бисте поставили нови лежај, прво морате уклонити бубањ и преносник. Онда морате да избаците вратило. Затим морате уклонити лежај из њега. Уместо да је истрошен или покварен, ставите целу јединицу и склопите је у обрнутом редоследу.

Зупчаста круница или зупчаста зуба

Круна може бити секторског или континуираног типа . Замените без демонтаже бетонског миксера, добићете само први тип. Да бисте уклонили истрошену зупчицу погона, одспојите га са причвршћеним зглобом. Затим уклоните овај део, замените га новим.

Електрични погон

Ако се мотор загрева из ручног миксера, то може бити узроковано преоптерећивањем или сагоревањем намотаја или заглављивања ротора. Мултиметар ће помоћи у одређивању електричног дела мотора. Уз помоћ одређује интегритет намотаја одвојеног мотора. Ако се открије лом, неопходно је купити нови мотор. Генерално, листа проблема повезаних са електричним мотором је довољно широка. Често, њихово уклањање захтева посебна знања.

Возач појаса (са ременом или ременом)

Погодно је извршити напетост појаса или његову померање заједно. Карактеристике процеса одређују се пројектовањем бетонског миксера у раду. За промену истрошеног пластичног вретена неопходно је одвојити причвршћивање, прелиминарно уклонити капацитет.

Дугме за укључивање електромотора бетонског миксера

Подешавање исправности дугмета за покретање такође помаже мултиметар . Да бисте то урадили, прво морате уклонити тастер и искључити одговарајуће ожичење. Затим морате размотрити дугме. Ако је стартер намотај непромењен, постоји проблем контаминације контаката. Треба их очистити само са финим штапићем за обраду функционалности дугмета. Спаљени завој мора бити замењен новим.

Временом, као резултат хабања у бубњу, формирају се рупе . Покривени су комадима лимова одговарајуће величине заваривањем или заваривањем. Не често, али се дешава да се рак раскида (оквир). Елиминишите прекид помоћу машине за заваривање. Такође, ријетко морате промијенити точкове.

Да бисте опремили опрему властитим рукама, морате користити различите алате, инструменте и уређаје. Њихова приближна листа укључује:

  • мултиметар;
  • бугарски;
  • електрична бушилица;
  • апарат за заваривање;
  • чекић;
  • клешта и кружне клешта;
  • Кључеви;
  • одвијачи;
  • калипер, ланац или мерење траке.

Замена лежишта, која је истрошена, захтева употребу посебног извлачења.

Константно оптерећење, неправилно одржавање и одржавање, хабање делова током времена доводи до различитих врста кварова са бетонским миксером. Поправљање миксера за бетон може се поверити специјалистима или самостално извршити. У другом случају, уколико уређај није под гаранцијом, могуће је уштедјети знатан износ. Да би се опрема дуго времена могла држати без кварова, немогуће је преоптерети. Такође је неопходно обратити пажњу на прве знакове проблема и тиме их елиминисати. Опрема треба увек добро очистити од остатака лепљивог раствора.

Рачунар Помоћ
Дигитална Техника
Произвођачи TV