Домаће прилагодбе за рутер

Коришћење различитих алата за ручни рутер значајно проширује могућности ове јединице, као и повећава удобност и сигурност при раду с њим. У продаји су готови модели уређаја намењени за употребу у комбинацији са рутером, али су, по правилу, скупи. Према томе, многи занатлије раде са својим рукама да направе адаптацију за ову јединицу.

Табела за ручни рутер

Ако фиксирате ручни рутер на посебан начин испод стола, добићете универзалну столарску машину која вам омогућава да производите прецизну и брзу обраду дугих и краћих комада дрвета. Да бисте створили сто за рутер с властитим рукама, прво морате припремити потребне дијелове за састављање целе структуре. На слици испод приказан је распоред резања на којем се налазе сви детаљи будућег млинског стола. Прекидају се помоћу кружне или машине за резање формата.

Уређај се може направити од шперплоче, иверице или МДФ-а. Дебљина материјала је 19 мм на горњем графикону, али то није предуслов. Сто се може саставити и од плоча дебљине 16 или 18 мм. Наравно, за производњу пулта боље је користити материјале од ламинираног или пластифицираног лима који ће вам омогућити да лако проклизате радни предмет на површини.

Такође треба напоменути да је овај домаћи сто намењен за уградњу на козе. Ако вам је потребна десктоп верзија, онда шипке (5) треба направити много шири од 150 мм. Њихова ширина би требала бити нешто већа од висине апарата, тако да се може поставити испод пулта.

Ако се делови столова одсече од шперплоче или МДФ-а, њихови крајеви треба да буду млевени. Крајеви делова направљених од иверице биће обложени руком меламина користећи обично гвожђе.

Израда пулта

Постављање рутера у столу може се направити са или без монтажне плоче. Припрема надстрешнице за директно притискање уређаја на њега је сљедећа.

  1. С обзиром да главна плоча има дужину од 900 мм, њен центар ће бити 450 мм од ивице. Ставите тачку на ово место и нацртајте линију уз помоћ квадрата.
  2. Скините пластични поклопац од подлоге.
  3. Пронађите средину реза на патцху и нацртајте линију кроз центар ђона користећи квадрат.
  4. Поставите прекривач на средишњу линију главне плоче тако да се центар подлоге поклапа са њом и означите центар будућег отвора на столу са оловком.
  5. Затим направите ознаку за монтажне вијке.
  6. Отвори за бушење кроз које ће уређај бити причвршћен за сто. Уверите се да их рачунате тако да се вијци вијака благо продубљују у таваницу.
  7. Бушити средишњу рупу пречника 38 мм.
  8. Следећи корак је направити паралелну станицу. Коришћењем слагалице или рутера, направите полукружне зарезе на предњем зиду стопала, као и на његовој бази.
  9. Сцрев мараме до стоп. Испод је цртеж који приказује све отворе за постављање мараме.
  10. На дну стола, причврстите спојне шипке.
  11. Саставите машину за глодање помоћу дијаграма наведеног у наставку.

Монтирање уређаја помоћу монтажне плоче

Приликом постављања машине на главну плочу, његова дебљина значајно смањује почетак фрезе. Због тога је за монтажу уређаја на густе радне плоче уобичајено користити танке монтажне плоче од чврстих материјала (челик, дуралумин, поликарбонат, гетинак или фибергласс). Плоча се производи на следећи начин.

  1. Из листова, на пример, текстолита, исеците квадратни комад од 300 к 300 мм.
  2. На врху плоче, причврстите пластични поклопац уклоњен са дна рутера.
  3. Изаберите бушилицу која одговара пречнику вијка за причвршћивање и рупа за бушење на плочи помоћу пластичне подлоге као шаблона.
  4. Поставите плочу на горњу и окружите је оловком. Затим, унутар контуре која се добија, нацртајте квадрат са резним угловима, као што је приказано на следећој слици.
  5. Ова фигура са ожалошћеним угловима мора бити сјечена жигосаном тестером, која је претходно бушена у рупу за улаз пиле.
  6. Након сечења унутрашњег дела око спољашњег контура, причврстите ламеле помоћу стезних кракова. Они ће служити као шаблон за фрезалицу . Дебљина шипки треба да буде довољна да би се обезбедило да приликом подешавања дубине третмана лежиште потиска резач се налази у ивичном делу водича.
  7. За млевење жлеба, причврстите резно глодало горњим лежајем у колуту машине.
  8. Подесите дубину обраде. Требало би да буде једнак дебљини плоче намењене за монтажу уређаја.
  9. Провјерите овај одјељак бројача према утврђеном шаблону у неколико прелаза.
  10. Поставите плочу у удубљење. Она мора бити испружена са површином главне плоче. Ако плоча мало продре, додајте мало више дубине потапања микрометарским вијком и направите другу пролазност са ножем.
  11. На угловима узорка означите и бушите рупе за причвршћивање плоче.
  12. Поставите плочу за монтажу на припремљено седиште и држите га окрените. Затим извуците рупе у плочи за причвршћиваче. Да бисте сакрили поклопце вијака, отворите рупе на предњој страни поклопца.
  13. Такође, сви отвори на полеђини стола, који су дизајнирани да осигурају плочу, треба проширити тако да одговарају самозапчавајућим наврткама са бушилицом пречника 11 мм. Нутс морају бити постављене у рупице на епоксидном лепку (за поравнање, можете их завртати у њих).

Побољшање стоп

Паралелно постоље се може модифицирати како би се подешавање млинског стола учинило удобнијим и брзим: потребно је да се водили у облику слова Ц у горњу таблу. Профил може бити израђен од алуминијума. За кравату се користи равно резање. Профил се уклапа у припремљени жљеб и навојаје вијцима.

Затим морате изабрати вијке са хексагоналном капицом ове величине тако да она може да уђе у профил Ц облика и не окреће се у њој. Бушите 2 рупе у дну паралелног заустављања, што одговара пречнику вијака.

Такође је неопходно пресечити профил Ц облика, а на предњој летви нагласак за причвршћивање различитих стезаљки и заштитних чаура.

Подупирач на стони део је причвршћен помоћу крила.

На задњој страни станице можете направити камеру за повезивање усисивача . Да бисте то урадили, довољно је исећи квадрат од шперплоче, извадити рупу у њој за брадавице усисивача и причврстити капицу на мараме.

Такође, до краја, можете додати заштитни штит од МДФ-а или иверице и мали правоугаоник од плексигласа. За избор жлебова можете користити жичану тестеру или рутер са инсталираним жлебом.

Да бисте могли да рукујете малим деловима, потребно је направити фиксере и споне од шперплоче или МДФ-а.

Притоскоп се израђује на кружном кораку са растојањем од 2 мм.

Ако желите, можете направити млински сто са кутијама за алате .

Израда основе стола

Ако желите да стационарну машину направите са ручног рутера, онда не можете учинити без производње јаке базе. Испод је табела за сечење са детаљима одштампаним на њему, који ће бити потребни за састављање основе стола. Димензије делова морају се подесити ако се користи материјал од лима различите дебљине.

Сви детаљи табеле за ручни млин се прикупљају уз помоћ потврда. За удобност померања табле на дно, можете поставити ваљке. Ако мало проширите ову табелу и прикачите диск ручну жицу у свом слободном делу, добићете универзални сто за рутер и кружну.

Да би машина могла да заузме мање простора, то може да се уради на принципу дескриптора са столњацима који долазе са обе стране.

Домаћи алати за рутер

Да би проширили функционалност ове јединице, на продају су прилично скупи уређаји. Али власници млинова како би уштедели новац покушавају да изврше различите адаптације сопственим рукама, који не раде ништа лошије од фабричких.

Тенон

Једноставно решење за рутер је направљено од два комада шперплоче и пар телескопских телескопских водича. Резач се монтира на платформу, која има отвор за алат. Платформа је фиксирана на радни сто под углом (за погодније позиционирање мажника у висини), као што је приказано на слици испод.

Дакле, уређај за изравно чишћење направљен је у следећем редоследу.

  1. Изрезати 2 јастучића исте величине од шперплоче. Величина прилагођавања може бити свака.
  2. Распоредите две телескопске шине паралелно једна на другу дуж ивица првог слијетања и причврстите их завртњима.
  3. За тачније позиционирање водича, између њих се могу сјебати двије идентичне дужине.
  4. Неопходно је поставити контра-траке и поставити други ниво платформе са првим под њима. Ставите оловку на друго место тачке кроз шипку, а затим их нацртајте кроз њих.
  5. Извуците водилице од водича притиском на пластичне "антене" које се налазе на њиховој задњој страни.
  6. Поставите пултове на подлогу са ознакама тако да линија пролази кроз центар рупа за причвршћивање и причврстите их завртњима.
  7. Пажљиво поравнајте 2 водича и гурајте их (требало би да чујете клик). Ако убаците комад са косом, онда ћете разбити телескопе, а од њих ће се сипати лоптице.
  8. Између вертикалне заустављања са уређајем и покретним столом неопходно је одржавати одређено растојање. Ово се постиже тако да када се секач спушта, не додирује површину стола. Пошто ће у овом случају максимални радијус ножа бити око 25 мм, могуће је привремено поставити шипку исте ширине између стола и стопала, односно 25 мм. Планк ће омогућити постављање конструкције паралелно са вертикалним заустављањем
    .
  9. У следећем кораку, држећи адаптацију, извуците 2 рупе испод довелс. Они ће вам омогућити да брзо поставите шину на радном столу. Када су рупе отворене, у њих ставите пар типала. Сада можете уклонити шипку, положену између стаја и уређаја.
  10. Сада, када је покретни сто фиксиран, на његовој горњој платформи потребно је поставити вертикалну заустављање, као што је приказано на следећој слици. За крутост, подршку подржавају две мараме.
  11. Када су сви елементи честице фиксирани, можете започети тестирање. Ставите радни предмет на сто уређаја и притисните га заустављање. Поставите потребну висину резног глодала, укључите машину и профрезернуите радни комад.
  12. Након првог проласка, обрнути радну површину за 180 степени и поновити обраду.
  13. Ротирајте радни предмет за 90 степени, поставите га на ивицу, а затим поновите рад.
  14. Ротирајте део 180 степени и обавите коначну обраду клина.

Као резултат тога, добићете гладак и квалитетан конус.

Променом висине фрезалног реза у односу на површину за сечење могуће је добити шиљке различитих дебљина.

Копирање рукава

Ако у комплету није постојао копирни рукав за ваше резно глодало, онда се може направити буквално за 30 минута од импровизованих алата. За кућну употребу потребан је метални или дуралумин подметач, који се може направити од лима и продужити водом.

Копирни рукав се производи на следећи начин.

  1. Изабрати матицу погодну за навој продужетка и резати га млином тако да се добије танки прстен. Затим га изједначите на брусилици.
  2. Потребно је направити округлу платформу за рукав од лимуна или алуминијума дебљине 2 мм. У зависности од модела јединице, рупа у свом поду може имати другачији облик . У овом случају, платформа треба да има резине на бочним странама, које се шишу на камену.
  3. Ставите подлошку са обе стране и ставите је на дну уређаја.
  4. Поставите јединицу, без уклањања машине за прање, вертикално и обележите оловком простор за причвршћивање кроз рупе у поду апарата.
  5. Места означена оловком морају бити прикачена како би се бушилица прецизно поставила.
  6. Прво, извртајте рупице са танком бушилицом, а затим са бушилицом која одговара пречнику монтажног завртња.
  7. Поставите подлошку на навојни наставак и затегните прстенасту навртку. Спустите део у врећу и исеците вишак навоја помоћу матице помоћу млинице.
  8. Спустите део у паклу са друге стране и мало га скратите.
  9. Поравнајте део брусног точка, убаците га у подножје машине и причврстите га завртњима. Прстен мрене мора бити мало испод дна јединице.

Водичи за рад са рутером

Ако желите да изаберете веома дугачак жлеб на радном комаду, биће вам потребан алат за рутер који се назива гума. Готове металне гуме могу се купити у специјализованим продавницама. Али, такође је лако направити ручно од пластике, шперплоче или МДФ-а.

Дебљина материјала мора бити око 10 мм, тако да се дијелови могу извући заједно са вијцима.

Водич за јединицу је врло једноставан.

  1. Исеците три траке на кружном. Један широк, око 200 мм и 2 уски - по 140 и 40 мм.
  2. Такође направите малу везицу истог материјала, дужине око 300 мм и ширине 20 мм.
  3. Поставите детаљ ширине 140 мм на широку траку, поравнајте га дуж ивице и обијте оба дела помоћу завртања.
  4. Поставите уску траку на врху широког трака, насупрот затегнутог дела, ширине 40 мм. За прецизно позиционирање, поставите широку шипку од 20 мм између горњег дела и увијте уску траку помоћу вијака на доњи дио. Дакле, добијате дугу гуму ширине жлеба од 20 мм.
  5. Узмите шипку ширине 20 мм и завртите га до подлоге уређаја, као што је приказано на следећој слици. За избор жљебова одабран је фиксни или обликован резач жлебова и фиксиран у колуту апарата.

Када су сви алати припремљени, пратите ове кораке. Ставите радни предмет на радни сто, који се мора радити дуж целе дужине, поставити гуму на њега, причврстити га притегницама. Уметните шипку причвршћену на дну рутера у жлебу водича. Покрените машину и провјерите радни предмет по цијелој дужини.

Ако желите одабрати дубоки жлеб, обрада се одвија у неколико пролаза, тако да се алат постепено убаци у радни предмет.

Рачунар Помоћ
Дигитална Техника
Произвођачи TV